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安装倒角滚刀有哪些事项要了解
点击次数:164 发布时间:2019-09-26
  倒角滚刀的前角一般都做成零度,即滚刀的前刃面通过滚刀的半径方向,并在径向成直线形。重磨时,如果砂轮相对于滚刀的位置不正确,磨出的前刃面不在滚刀的半径方向,则会在滚刀上形成正前角或负前角。由于滚刀齿的侧面是铲背螺旋面,因此就会使滚刀齿形偏离其理论位置,产生齿形角误差。前刃面的径向性误差会减小或增大刀齿的齿形角,当滚刀为正前角时齿形角减小,反之增大,从而使被切齿轮齿形角产生相应的误差。即滚刀为正前角时,使齿轮齿顶加厚,齿根变瘦,齿形角减小;而为负前角时,使齿轮齿顶变瘦,齿根加厚,齿形角增大。
  倒角滚刀是安装在滚齿机的刀杆上的,首先必须保证刀杆的安装精度。安装刀杆时应将滚齿机主轴锥孔、刀杆锥柄擦干净,并在刀柄上均匀涂抹少量润滑油,然后把刀杆锥柄平稳的装入主轴锥孔中,按规定扭矩旋紧拉杆。刀杆安装好后应用千分表进行检测,旋转滚刀杆,检验三处,其允许跳动量根据齿轮加工精度而定。在加工7级精度的齿轮时,一般允许大跳动量:分别为0.005mm,0.008mm,0.005mm。若安装精度达不到要求,应重新安装或更换刀杆,必要时需对机床主轴孔精度进行修复。
  滚刀安装前应将刀杆、刀垫、支撑轴套以及滚刀的内孔、端面擦干净,用刀垫准确调整好滚刀相对机床中心的位置后紧固,所用刀垫的两端面平行度必需保证,对于精加工使用的刀垫其两端面的平行度应不大于0.005mm。滚刀紧固后,用百分表检查滚刀两台肩处跳动量,对于模数小于10mm的7级精度齿轮,一般要求其跳动量不得大于0.015mm,同时要求滚刀两台肩的径向跳动高点方向应保持一致。当滚刀安装后跳动量超差,可松开螺母通过转动滚刀、刀垫来调整,使误差相互补偿,确保滚刀台肩跳动量在规定范围内方可进行加工。
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