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倒角滚刀的安装精度对齿轮加工质量有很大影响
点击次数:200 发布时间:2019-08-27
  在购买倒角滚刀时,应尽量选用专业滚刀生产厂家提供的滚刀,确保滚刀的制造精度达到要求。国家标准GB/T6084-2001《齿轮滚刀通用技术条件》中规定,齿轮滚刀精度分为四级:AA、A、B、C,AA级滚刀可以加工6-7级齿轮;A级可以加工7-8级齿轮;B级可加工8-9级齿轮;C级可加工9-10级齿轮,应按照被切齿轮的精度要求选用相应的齿轮滚刀。
  滚刀的安装精度对齿轮加工质量有很大影响,其安装误差会造成被切齿轮产生齿形误差,如齿面出棱、齿形不对称、齿形周期误差等。因此,在实际生产时必须保证滚刀的安装精度。
  倒角滚刀是安装在滚齿机的刀杆上的,首先必须保证刀杆的安装精度。安装刀杆时应将滚齿机主轴锥孔、刀杆锥柄擦干净,并在刀柄上均匀涂抹少量润滑油,然后把刀杆锥柄平稳的装入主轴锥孔中,按规定扭矩旋紧拉杆。刀杆安装好后应用千分表进行检测,如图1所示,旋转滚刀杆,检验a、b、c三处,其允许跳动量根据齿轮加工精度而定。在加工7级精度的齿轮时,一般允许的跳动量范围是:a处为0.005mm,b处为0.008mm,c处为0.005mm。若安装精度达不到要求,应重新安装或更换刀杆,必要时需对机床主轴孔精度进行修复。
  滚齿是比较经济且常用的齿轮加工方法,滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀。在滚齿加工中,滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差是造成被加工齿轮齿形误差和基节偏差的主要原因,齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化,基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动,从而影响齿轮工作平稳性精度。
  在滚齿加工中,滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差对齿轮加工精度有很大影响,这就要求我们在滚齿加工中合理地使用滚刀,控制滚刀在滚切齿轮时造成的齿轮加工误差,提高齿轮加工质量。
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